精密鑄造蠟的工藝技術(shù)，進(jìn)行了小試和中試放大，結(jié)果表明，所開(kāi)發(fā)的工藝產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、重復(fù)性好，生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生“三廢”、符合環(huán)保要求。由中試工藝生產(chǎn)的低、中溫精密鑄造模料子啊多家用戶(hù)進(jìn)行了各種不同零件的工程化應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，該模料工藝性能穩(wěn)定，所生產(chǎn)的精鑄件尺寸、表面粗糙度均滿(mǎn)足產(chǎn)品工藝要求，并符合圖紙技術(shù)條件。應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)外熔模精密鑄造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)和國(guó)內(nèi)對(duì)熔模鑄造模料（熔模鑄造蠟）的市場(chǎng)需求，從低、中、高溫系列精密鑄造模料及其它生產(chǎn)工藝是一個(gè)好的開(kāi)頭�！跋灮厥铡笔菫榄h(huán)境保護(hù)，再創(chuàng)鑄造業(yè)價(jià)值。今天將解的是鑄造環(huán)節(jié)中的第七步“蠟回收”的作業(yè)流程及注意事項(xiàng)。
      作業(yè)流程：
     1.把脫出的蠟加入到除水桶。
     2.把除水桶溫度定位100~100℃，注意溫度不可過(guò)高，以免蠟老化。
     3.啟動(dòng)攪拌器，使其開(kāi)始工作，攪拌計(jì)時(shí)間約為12~24小時(shí)，直到蠟液表面沒(méi)有水泡為止。
     4.攪拌完成后靜置3小時(shí)以上，將蠟放到靜置桶。
     5.靜置桶溫度設(shè)定80~90℃，靜置時(shí)間超過(guò)4小時(shí)以上即可把蠟放出都蠟缸。
     6.蠟缸設(shè)定溫度55~58℃，保溫時(shí)間超過(guò)16小時(shí)以上方可使用。
     注意事項(xiàng)：
    1.溶蠟必須蒸煮到完全除去水分，即表面沒(méi)有氣泡。
    2.除水桶、靜置桶每周六將排污閥打開(kāi)，把黑蠟臟蠟排出另外回收處理。
    3.隨時(shí)檢查各機(jī)器電熱是否正常，有不熱或故障情況時(shí)要立即保修。
    4.除水靜置桶要隨時(shí)加蓋，以防灰塵進(jìn)入蠟液。
    5.除水桶、靜置桶電熱均勻有2段溫控，一般定在后段120~150℃，并要每天檢查一次，以免過(guò)熱失火。
    6.靜置好的蠟要用明顯標(biāo)志掛牌區(qū)分，以免拿錯(cuò)。
    7.每天下班前要把面上和機(jī)器的蠟清理起來(lái)，轉(zhuǎn)到脫蠟處理。
    8.每星期六大掃除，徹底清理設(shè)備、地面。
    9.除水桶和靜置桶每3月徹底清理一次，把底部的贓污物排除。
    此文章由www.656671.com編輯