熔模精密鑄造生產(chǎn)具有許多優(yōu)點(diǎn)，但其同時(shí)具有工序多，工藝過(guò)程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，影響鑄件質(zhì)量的因素較多的缺點(diǎn)，在一定程度上制約了精密鑄造的應(yīng)用和發(fā)展。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)在精鑄中的應(yīng)用，從精鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝制定到壓型設(shè)計(jì)與制造、蠟?zāi)３尚�、型殼制造、型芯的制造等，給精鑄件的生產(chǎn)帶來(lái)了巨大變革。
      快速樣件制造技術(shù)的出現(xiàn)，使壓型和熔模的制造周期大大縮短，所謂快速件制造就是首先子啊計(jì)算機(jī)上，形成熔模鑄件的三維CAD數(shù)據(jù)文件，將之沿高度方向切割成許多薄片，然后按次序制造和組合，最終形成一個(gè)立體形狀的制品。
      用快速樣件成型方法制造壓型
      根據(jù)成型方法，將快速樣件成型方法制造壓型可分為兩種：一種是先用快速樣件制作方法制成樹(shù)脂或蠟質(zhì)母模（原型），在用它來(lái)翻制環(huán)氧樹(shù)脂或硅橡膠壓型。此法生產(chǎn)壓型可以滿(mǎn)足小批量精鑄件生產(chǎn)，如在SLA法制作的塑料母模表面噴涂約2mm厚的金屬層，并在其后部充填環(huán)氧樹(shù)脂制成金屬—環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合壓型，可以滿(mǎn)足數(shù)百件批量的精密鑄造件生產(chǎn)。
      另一種方法是根據(jù)CAD系統(tǒng)生產(chǎn)的壓型型塊幾何模型，直接由SLA、SLS等法制成樹(shù)脂壓型，SLS法制造壓型是將加工對(duì)象由樹(shù)脂粉末換成表面帶一薄層熱固性樹(shù)脂的鋼粉，經(jīng)激光燒結(jié)后，粘結(jié)成壓型，然后再焙燒制品，將樹(shù)脂燒掉，最后以銅液滲入，就可獲得與金屬性能相似的壓型。
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