精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱。其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造:選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模;在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序,硬化型殼及干燥;再將內(nèi)部的熔模溶化掉,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度,及燒掉殘余的熔模材料,;澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻,脫殼后清砂,從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。
模具設(shè)計(jì)首先是一個(gè)鑄件產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)過程。需要將鑄件的毛坯尺寸按適當(dāng)?shù)目s水比例轉(zhuǎn)化成模具型腔尺寸。這是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工作,因?yàn)橛绊戣T件收縮的因素很多。除蠟?zāi)<拌T件凝固收縮外,鑄件在冷卻過程中型殼阻礙還會(huì)導(dǎo)致收縮受阻及變形。分型方式、內(nèi)澆口位置及組模方式也直接影響到鑄件的尺寸精度與形位公差。設(shè)計(jì)者必須了解熔模鑄造的相關(guān)工藝過程,在設(shè)計(jì)模具之前綜合考慮,并在設(shè)計(jì)中確保有可修改模具的可能性。
熔模鑄件模具設(shè)計(jì)有哪些要求?
1 、模具表面光潔度高;其生產(chǎn)的蠟?zāi)?yīng)外形美觀,沒有明顯的披縫、變形和凹陷等;
2 、模具尺寸精度、形位公差符合要求;
3、 型腔內(nèi)澆口位置及大小合適,流道設(shè)計(jì)合理,能夠滿足鑄造工藝要求,能夠保證蠟?zāi)M暾湫汀?BR> 4、 模具操作方便、靈活,起模勞動(dòng)強(qiáng)度低,起模效率高;
5 、小件一型多件,以提高生產(chǎn)率;
6、 模具使用壽命長,易于修改及維護(hù)。 要達(dá)到以上要求,設(shè)計(jì)者必須精通熔模鑄造的相關(guān)工藝過程,熟悉模具加工的相關(guān)手段。
只有這樣,才能設(shè)計(jì)出尺寸符合要求、操作方便、靈活與制作費(fèi)用合理的精鑄模具。
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