不銹鋼鑄件脹殼缺陷問題存在么？當(dāng)然存在。我們?cè)谏�產(chǎn)不銹鋼鑄件的時(shí)候可能會(huì)遇到這類問題，那么，我們就要想辦法解決這類問題。
      不銹鋼鑄件脹殼缺陷是否能夠得到解決也要看我們的解決方法如何，下面就是其解決方法：
      （1）重點(diǎn)對(duì)脫蠟過程產(chǎn)生脹殼這一環(huán)節(jié)進(jìn)行工藝完善。為減輕不銹鋼精密鑄件因脫蠟而產(chǎn)生的脹殼，脫蠟之前去除蠟棒；采用聯(lián)合熔失法，即先用水蒸氣將澆注系統(tǒng)的蠟料熔失或抽出蠟棒，然后在熱水中熔失熔模，這樣做的目的就是實(shí)現(xiàn)蠟料的同時(shí)熔化，以確保蠟料溢出通道的暢通。遵循上述原理，脫蠟時(shí)由蠟棒朝上全部入水改為先將蠟棒朝下局部入水，由于鋁制蠟棒導(dǎo)熱性能好，可迅速與模組分離，取出蠟棒后再將型殼入水，使型殼內(nèi)的蠟料均勻熔失并及時(shí)溢出。
      （2）對(duì)不銹鋼精密鑄件的蠟料配料、壓型、內(nèi)澆道的焊接位置、涂料硬化和模組風(fēng)干等前期工序進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。蠟料的配比按新舊料各45％；壓型設(shè)備為氣動(dòng)壓蠟，注蠟槍電熱保溫，蠟料溫度控制在41-50℃之間；內(nèi)澆道的焊接位置選擇在有利于補(bǔ)縮的不銹鋼鑄件熱節(jié)處，以實(shí)現(xiàn)順序凝固；涂料采用高強(qiáng)度型殼，面層料用硅石粉、硅砂，加固層有高鋁粉、高鋁砂，涂料粉液比為1：l，為增加其涂掛性和提高型殼強(qiáng)度，涂料中加入0.04％表面活性劑。
      （3）嚴(yán)格控制不銹鋼精密鑄件的澆注溫度、澆注速度和澆注液面高度，做到“中溫穩(wěn)流低壓頭”，以有效地減小澆注過程中對(duì)型殼的破壞力。
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