硅溶膠型殼干燥主要是通過(guò)硅溶膠脫水形成網(wǎng)狀的膠體。干燥初期，型殼表面的水分首先蒸發(fā)，型殼內(nèi)部的水分借毛細(xì)作用向表面遷移，隨著干燥繼續(xù)進(jìn)行，涂料層中水分不斷蒸發(fā)，粘結(jié)劑中硅溶膠濃度增大，最終在膠粒的接觸表面上發(fā)生硅醇聚反應(yīng)，形成牢固的硅氧鍵而導(dǎo)致膠凝。
     1.應(yīng)采用儀器對(duì)干燥間各處的溫度、濕度、風(fēng)速進(jìn)行測(cè)定，以穩(wěn)定干燥間的工藝參數(shù)。型殼干燥程度的測(cè)定方法有：重量法、顯色法、電阻法等，但在實(shí)際生產(chǎn)中以上幾種檢測(cè)方法誤差較大。建議判斷殼是否干燥采用以下方法：
     （1）判斷面層型殼是否干燥，可用指甲刮面層型殼，如型殼不出現(xiàn)片狀掉砂則型殼已充分干燥。
     （2）過(guò)渡層及背景型殼采用手觸摸型殼來(lái)判斷型殼是否干燥，觸摸時(shí)型殼掉砂困難則已干燥，反之掉砂嚴(yán)重則末干透。
     2.影響型殼干燥質(zhì)量因素
     影響型殼干燥的主要因素有環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、風(fēng)速。
     面層涂料應(yīng)無(wú)風(fēng)干燥，干燥時(shí)間5~8h，濕度控制在60%~70%之間，時(shí)間太短型殼末充分干燥，時(shí)間太長(zhǎng)面層型殼易開(kāi)裂。
     過(guò)渡層涂料及背層涂料應(yīng)通風(fēng)干燥，風(fēng)速控制子啊5~8m/s，風(fēng)應(yīng)為旋轉(zhuǎn)風(fēng)，不能對(duì)著模組一處吹。濕度應(yīng)控制在50%~60%之間，濕度太低易造成型殼開(kāi)裂，濕度太大造成型殼干燥緩慢，干燥時(shí)間通常應(yīng)大于8h.
     針對(duì)深孔，窄槽干燥時(shí)應(yīng)采用壓縮空氣對(duì)型殼進(jìn)行吹風(fēng)，否則窄槽處很難干燥。精密鑄件呈蝸殼結(jié)構(gòu)，在干燥時(shí)需在封閉的流道內(nèi)插入高壓風(fēng)管對(duì)模殼進(jìn)行吹風(fēng)，利于型殼干燥。
     型殼應(yīng)充分干燥后才能涂制下一層，否則制成的型殼易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。因?yàn)樵诟稍锍跗谛纬傻膬瞿z不穩(wěn)定，在遇水的情況下凍膠將轉(zhuǎn)變?yōu)楣枞苣z粒子，造成硅溶膠回溶。
     每層涂料結(jié)束后應(yīng)對(duì)型殼上的浮砂進(jìn)行清理，否則將隔斷涂料層間，使涂料層間結(jié)合力下降，嚴(yán)重影響型殼質(zhì)量。
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